特點：高強度、耐腐蝕、低密度1.5-1.6。符合職業健康標準，若能在成本和工藝上能有所突破必將成為SMC的一款主要材料。它基本解決了目前我們再SMC上遇到的所有問題。亦可以說是一款革命性的材料€我司已有成品硏發成功。關鍵對其后期的工藝及成本控制上要有所突 破以解決量產的問題。

SMC復合材料廠家生產的SMC制品的組合和組裝以及SMC零件與相鄰組件的裝配和連接涉及連接和固定問題。在這種情況下，必須對固定接頭的形式和連接做出合理的選擇。一般來說，SMC復合材料廠家可以使用鉚釘，螺栓或螺釘等機械連接方法，也可以使用適當的粘合劑系統進行粘合，或者可以使用上述兩種混合連接方法。

當前，SMC制品有許多可能的連接組合。

SMC復合材料廠家常用的機械連接方法在連接螺栓（釘）時應注意螺紋系統的選擇，包括螺紋尺寸和螺紋角度。另外，在模具中形成的螺紋嵌件經常被毛刺阻塞并且經常需要攻絲。螺紋嵌件的固定形式直接影響SMC制品的連接和固定牢固性。因此，鉚釘連接（即鉚接）在SMC制品的連接中被SMC復合材料廠家廣泛使用。通常，使用鋁或銅鉚釘，但也可以使用鋼。其直徑至少為5mm，不能直接壓在產品表面上。需要使用墊片以避免在孔周圍撕裂。孔之間的距離應至少3個孔，并且距產品邊緣至少3個孔。

在SMC制品的粘合中，SMC復合材料廠家面臨的主要問題是接縫設計，粘合劑的選擇和制備以及粘合表面處理。粘結接頭的設計直接影響粘結性能和強度。一般原則是：確保應力在粘結面上的均勻分布；減小應力使其處于拉伸和剪切狀態； 盡量擴大SMC制品連接的連接面積。

SMC復合材料廠家通常使用以下三種粘合劑系統來粘合SMC制品：環氧/胺體系，聚酯/填料體系和兩組分聚氨酯體系。環氧/胺體系具有較高的粘合強度，但通常需要在實際的固定時間內加熱；聚酯粘合劑非常常用，具有經濟和固化速度快的優點，但缺點是收縮率大，產品容易變形。聚氨酯體系具有粘結強度好，固化速度快的優點。使用過程中不需要表面打磨處理，因此人們普遍使用這種方式。

性能	測試數據	單位	標準
密度	1.4-1.6	g/cm3	GB1463-05
拉伸強度	>200	MPa	GB1447-05
彎曲強度	>280	MPa	GB1449-05
沖擊強度	>180	KJ/m2	GB1451-05
巴氏硬度	50	/	GB/T3854-2005
收縮率	0.05	%	GB/T15568-2008