“凹痕”是由澆口密封后局部內部收縮或缺乏材料注入引起的。 SMC制品 表面上的凹痕或微沉是SMC 復合 材料廠家 在 注塑過程中的老問題。凹痕通常是由塑料產品壁厚增加引起的。它可能出現在外部尖角附近或壁厚的突然變化處，例如突起，肋條或支撐的后面，有時出現在一些不常見的部分。根本原因是材料的熱膨脹和收縮，因為SMC 復合 材料的熱膨脹系數非常高。

SMC 復合 材料廠家 在制造 SMC 復合 材料成型過程中的膨脹和收縮量與加工后的塑料的熱膨脹系數有關。成型過程中的熱膨脹系數稱為“成型收縮率”。 隨著模制零件的冷卻和收縮，模制零件失去與腔體的冷卻表面的緊密接觸。此時，冷卻效率降低。

SMC 復合 材料在模制零件繼續冷卻之后，模制零件繼續收縮。收縮量取決于各種因素的綜合作用。成型零件上的尖角冷卻 較 快，并且比其他零件更早硬化。靠近模制件中心的較厚部分將模腔冷卻表面分開得 較 遠，成為模制件在角落處釋放熱量的部分。

SMC 復合 材料廠家 制造的 SMC 復合 材料固化后，隨著靠近部件中心的熔體冷卻 ， 模制零件將繼續收縮，尖角之間的平面只能在一側冷卻，其強度不如尖角處的材料高。零件中心的塑料材料的冷卻收縮將部分冷卻的和較冷卻的尖角之間的相對較弱的表面向內拉。以這種方式，在注塑件的表面上產生凹痕。凹痕的存在表明此處的模具收縮率高于其外圍部件的收縮率。

如果成型部件的收縮率高于另一個部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。模具中的殘余應力會降低成型件的沖擊強度和耐熱性。在某些情況下，SMC 復合 材料廠家 可以通過 調整工藝條件避免凹痕。例如，在保持模制零件的壓力的過程中，將額外的塑料材料注入模具型腔中，以補償模具的收縮。在大多數情況下，澆口比零件的其他部分薄得多。當模制件仍然很熱并且連續收縮時，小澆口已經固化。固化后，壓力保持不會影響型腔中的成型件。